小編在上一篇文章中就有跟大家講到影響PVC發(fā)泡板質量的因素有哪些，相信看到過的朋友多少都有了一定的了解，而今天小編要跟大家講的是PVC發(fā)泡板在擠出的過程中會遇到哪些問題？這個也是大家比較關注的問題之一，最后的成品質量出現問題也是因為在生產的過程中遇到了哪些麻煩而導致的，所以大家一定要重視起來。下面，跟隨小編一起來了解清楚到底會遇到哪些問題？

1、表面變黃 。擠壓溫度過高或是穩(wěn)定性不夠，解決辦法，減少生產加工溫度，假如看不到好轉可調節(jié)秘方，適度提升穩(wěn)定劑和潤滑液，可逐一更改，比較容易迅速找到存在的問題，最快的速度解決困難。

2、板材中間變黃。關鍵原因是料筒芯部溫度模具溫度高相關，潤滑液使用量也有關系，再次與白發(fā)泡劑有一定關系。

3、表面彎曲。料流不均勻或是水冷卻不及時，導致料流不均勻的要素一般有牽引帶起伏大或是秘方中內外潤滑不平衡，設備的要素比較容易清除，秘方調節(jié)一般出外潤滑盡量避免的前提條件下調節(jié)內潤滑會有很好的效果，另外確保水冷卻勻稱及時。

4、橫切面出現泡孔或是泡層次。原因可看作一點，就是說熔體強度不足，導致熔體強度不足的原因有：發(fā)泡劑超量或是發(fā)泡調節(jié)劑不足或是二者占比不融洽，或是發(fā)泡調節(jié)劑產品質量問題。塑化欠佳，生產加工溫度低或是潤滑超量。

5、表面薄厚不均勻。進料不均勻，可調節(jié)模唇油管壓力，假如水流量太大可調節(jié)阻流棒，秘方調節(jié)，一般內潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩側走料快。

6、交接班最易出現的板材薄厚紋路等的轉變。關鍵原因，與混料相關，上一個班混料后，等下班了次接任后混料中間時間間隔長，混料桶獲得很好地水冷卻，第一鍋混料預塑化好，與以前混料產生差別，在其他標準不會改變的狀況下，易造成起伏，可調節(jié)牽引帶、生產加工溫度或根據管理足以解決。

以上六個問題在PVC發(fā)泡板的擠出的過程中都會發(fā)生的，所以大家平時要特別的注意這些問題所在，一定要將每個環(huán)節(jié)都做到位才可以保障產品的質量。